Prohlídka továrny

ZHUHONGH Přední výrobce elektromotorů v Číně

Zhuhong Electromechanical Co., Ltd.je průkopníkem ve výrobě elektromotorů v Číně od roku 2005. Máme širokou škálu klientů z celého světa od Velké Británie po Jižní Ameriku, jihovýchodní Asii, Evropu, Střední východ a africký kontinent.

S celkovým ročním příjmem přes 8 milionů $.

Máme více než 10 výrobních linek a tři montážní dílny Kvalita a servis jsou základem rozvoje naší společnosti.

Abyste jasně a dobře porozuměli tomu, jak funguje továrna na výrobu asynchronních motorů, musíte dekódovat různé zóny a fáze výroby naší provozovny.Pojďte, vezmeme vás na prohlídku továrny.

Sklad surovin

První část továrny na výrobu motorů je místem, kde se skladují suroviny pro výrobu průmyslových motorů.Jakmile suroviny obdrží od prodejců, náš speciální tým vedoucích pracovníků provede důkladnou kontrolu jejich kvality.Pracovník kontroly kvality bude dále získávat namátkové vzorky surovin k provádění namátkových kontrol každý týden, aby bylo zachováno optimální využití a skladování surovin.Poté jsou použity po certifikaci kvality a třídy před získáním.

Lisovací dílna

Na řadu přichází proces ražení, lisování nebo zpracování kovů, kdy se do lisovacího lisu přidávají suroviny, aby se vytvořily formy nebo tvary.To může zahrnovat vysekávání, embosování, obrubování, ohýbání nebo ražení v závislosti na vyráběném motoru.Zde se periodicky zpracovává až 315 tun hmotnosti až 20 razicími stroji.To zajišťuje vysokou kvalitu vyráběného ocelového plechu pro průmyslové motory.

Zpracování rotoru

Rotor je typicky položka, která je přidána k hřídeli motoru a umístěna uvnitř statoru s mezerou mezi oběma.To zahrnuje především vysoce kvalitní elektromagnety pro dokončení kontroly.Vzniká vyrobením rámu, následným navinutím, komutátorem, držákem a přidáním finálních úprav do výroby motoru.V MingGe Rotor Workshop používáme až 15 soustruhů s počítačovým numerickým řízením (CNC), což vede k výrobě 15 000 rotorů za měsíc.Pro výrobu motoru je sestava rotoru odeslána.

Zpracování rámů

MINGGE Motors má skříň CNC stroje na výrobu vertikálního soustruhu, která zahrnuje jednorázové tváření.Přímo se používá pro zvýšení soustřednosti v profesionálním nastavení.Po pravdě řečeno, zaměstnanci naší dílny mají individuální zkušenosti více než 8 let a jsou schopni snadno provádět sofistikované práce.

Workshop vkládání

Zde probíhají všechny procesy vkládání.Ve společnosti MINGGE naše automatické vkládání drátu dokončí jeden stator mezi rotory za méně než jednu minutu.Jsme hrdí na to, že můžeme prohlásit, že naši zaměstnanci mají více než deset let zkušeností s prací v montážní dílně.

Lisovací dílna

Ošetření máčením izolace v MINGGE má nejmodernější funkce.Typicky je zařízení zcela ponořeno a namočené v utěsněné nádobě pro vysávání.Zde se pro každou šarži používá izolační lak třídy F a máčí se 12 hodin.Takový mechanismus je důvodem globálního izolačního standardu třídy F pro všechny motory vyráběné společností MINGGE.

Instalační dílna

Veškeré montážní a instalační práce motoru jsou dokončeny strojně a ručně v této dílně pro produkty MINGGE.S více než třemi instalačními dílnami se v našem zařízení nachází více než pět montážních linek pro přizpůsobení instalace motoru různých velikostí.

Balící dílna

Zde se finální motor zabalí bez ohledu na to, jaký transport to v budoucnu znamená.Každý produkt je jednotlivě zabalen do voštinové krabice a dvakrát přes balicí pás, než se přistoupí k plastovému obalu.Poté je upevněn ve čtyřech směrech, aby se motor mohl dostat do vašich rukou s maximální bezpečností. Kromě toho také dodržujeme evropské normy pro přepravní obaly, takže si můžete být jisti, že vaše velkoobchodní nákupy jsou bezpečné a zdravé, dokud nedorazí k vašim dveřím. .

Kontrola a kontrola kvality

Detekce rotoru

Jedinečný systém, kde jsou kontrolovány rotační hodnoty, které jsou funkční, aby se odstranila možnost poškrábání rotačního ventilu a další poruchovost.To je obecný systém detekce rotoru, ale ve společnosti MINGGE se zapojujeme do procesu testování dynamického vyvážení pro každý rotor, který se vyrábí vlastními silami.Hlavním cílem takového procesu dynamického vyvažování rotoru je eliminovat chvění vyskytující se na hnacím hřídeli.Taková kontrola zajišťuje dlouhou životnost motoru a zajišťuje vysokou stabilitu motoru.

Zkoušky přepětí statoru

Zkouška přepětí statoru ve výrobě motorů se týká detekce poruch nebo chybovosti pomocí analýzy špičky rezonanční frekvence.Tento test lze provést na vinutí motoru bez připojení k motoru.Takový test vyhodnocuje napěťový impuls mezi třemi vinutími motoru jeho připojením k zátěžové straně motoru.Jedná se o důležitý test kontroly kvality, protože se jedná o samostatné testy pro odhalování slabin v izolaci mezi zatáčkami.Může pomoci zabránit poruchám vinutí, mezifázové slabosti, vysokému částečnému výboji, nesprávnému počtu otáček, nesprávné cívce, špatnému průřezu vodiče.

Detekce proudu naprázdno

Pomocí testu na zkušební stolici se posuzuje odpor zkoušečky izolace, aby se ověřila kapacita a stabilita elektrické izolace.Je známo, že izolační odpor se časem a okolními podmínkami, jako je prach a vlhkost, snižuje.Naši pracovníci kontroly kvality používají proud naprázdno pro zvýšení odporu vinutí, čímž se zlepší hodnota Test Bench.

Detekce úniku

U motorů vyrobených z oceli a plastu je skříň testovatelná pomocí testu zvaného detekce akumulačního testu.Nejprve se kryt řádně vyprázdní formovacím plynem, jako je sledovací plyn nebo helium, při 5 barech a nakonec se utěsní.Pouzdro, které je naplněno, je umístěno do akumulační komory a dále monitorováno zařízením AQ Leak Detector.Stejný postup s dostatečnou improvizací lze použít i pro detekci netěsností vakua.